不銹鋼反應(yīng)釜的殼體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的解決方案
反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置。 不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)裂紋,首先應(yīng)確定是材料本身的問題還是機物料對材質(zhì)有腐蝕,殼體局部有腐蝕,采用電弧堆焊法修補即可,如果反應(yīng)釜殼體局部腐蝕面積較大,采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。
不銹鋼反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復(fù)合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達到鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
反應(yīng)釜使用過程中需要注意的事項:
1、反應(yīng)釜應(yīng)放在室內(nèi),在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放。每間操作間均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好。
2、在裝高壓釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、檢查高壓反應(yīng)釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
4、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、連接好高壓反應(yīng)釜所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
7、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機通電,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
8、控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
9、高壓反應(yīng)釜操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料??蓾M足各種物料的特殊反應(yīng)要求。
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