不銹鋼反應釜比較有效的幾種無損檢測方法
無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患比較直接且有效的方法之一,常期處于高壓,有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的不銹鋼反應釜一直是安全生產(chǎn)關(guān)注的重中之重。無損檢測的特點是不會破壞被測物體,且靈敏度高,可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內(nèi)部缺陷。利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測其是否存在缺陷,并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,由此,進行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài),即是否合格、剩余壽命等。常用哪些無損檢測方法呢?
一、磁粉檢測
磁化試件后,試件的缺陷處會吸引磁粉,由此,我們便可觀察到細微的缺陷。
原理:鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應強度,磁力線密度增大幾百倍到幾千倍,如果材料中存在不連續(xù)(主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性),磁力線會發(fā)生畸變,部分磁力線就有可能溢出材料表面,從空間穿過,形成漏磁場,漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。
檢測范圍:適宜鐵磁材料檢測,不能用于非鐵磁材料檢測。
可以檢出表面和近表面缺陷,不能用于檢查內(nèi)部缺陷。
特點:
檢測靈敏度很高,可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷。
檢測成本低,速度快。
工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響,因此難以磁化而無法檢測。
二、磁記憶檢測
通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應力集中區(qū)。
為何檢測應力集中區(qū)
壓力容器在運行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響,易在應力集中較嚴重的部位產(chǎn)生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋,在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。
原理:同樣是利用漏磁場原理,采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查,從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應力峰值部位。
特點:可準確探測出應力集中區(qū)。
利用地磁場直接磁化,不需專門的磁化設(shè)備。
不需對被檢設(shè)備表面進行清理。
三、射線檢測
在壓力容器的檢測中,應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
射線照相法
用X射線或γ射線穿透試件,探測缺陷,并通過膠片記錄。
成像原理:眾所周知,X射線和γ射線具有很強的穿透能力,照在物體上時,僅僅會有一部分能量被物體吸收掉,大部分可以透過物體,該測試正是利用這一特性,即到達膠片上射線的量的差異,形成黑白不同的影像。
密度高的地方,射線被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射線被吸收的少,照片上呈黑影。
檢測范圍:檢測焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。
對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷,一般會用射線進行復檢。
對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。
對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當,容易漏檢。
適宜檢驗對接焊縫。
檢驗角焊縫效果較差。
不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射線檢測厚度較小的壓力容器,用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。
特點:可以獲得缺陷的直觀圖像,定位準確。
檢測結(jié)果可直接記錄,可長期保存。
各種檢測方法都有其自身的優(yōu)勢和不足,在制定檢驗方案時通常考慮缺陷類型、位置、板厚等因素。無損檢測的優(yōu)點就是檢測時,不會損壞被檢對象的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)。但是,無損檢測也有其自身的局限性,比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常,我們會把無損檢測的結(jié)果與破壞性實驗的結(jié)果互相配合,做出更準確的判斷。